TCH Animal Health LLP Thomas C Hemling, Ph.D.

180 E Loch Lloyd Parkway, Village of Loch Lloyd, MO 64012, É.-U.

La désinfection du faisceau à l’acide peracétique avec le PeraSpray™

La mammite continue à être un problème sanitaire et économique de taille dans les exploitations laitières. La propagation de vache à vache des pathogènes de l’inflammation mammaire par le faisceau trayeur constitue un risque dans les systèmes de traite tant conventionnels que robotisés. Dans les installations conventionnelles, il a été démontré que la désinfection du faisceau trayeur entre deux vaches était efficace dans le but de réduire le risque d’infection. La réussite de l’approche dépend de la séquence pratiquée et du produit utilisé. La mise en place générale de la désinfection du faisceau trayeur entre les vaches se heurte à des difficultés à introduire une séquence uniforme. À l’heure actuelle, elle se fait le plus souvent par a) immersion du faisceau trayeur, b) rétrolavage automatique (« back-flush ») ou c) pulvérisation du faisceau trayeur. Pour a), on introduit le faisceau dans un seau rempli de désinfectant. Un souci de l’approche consiste en le risque pour la solution de se contaminer elle-même petit à petit par les souillures déposées sur les surfaces extérieures et intérieures du faisceau, et de perdre ainsi son efficacité. En plus, il faut être attentif pour que la solution désinfectante touche aussi les surfaces importantes à l’intérieur. La méthode b) du « back-flush » envoie de la solution fraîche à chaque fois pour désinfecter, qui touche seulement les surfaces intérieures ; or, le fonctionnement fiable et l’entretien des matériels peuvent être un souci. En plus, le coût de tels matériels peut être un facteur limitant dans les installations de traite conventionnelles. L’approche c) se présentait dans le passé comme la pulvérisation à la main du faisceau trayeur à l’aide d’un tuyau d’alimentation en provenance d’une ligne à désinfectant, ce qui garantit du produit frais à chaque faisceau ; or, les tuyaux d’arrivée courants ne sont pas adaptés à la pulvérisation des surfaces à l’intérieur des manchons trayeurs et la matière dont ils sont faits n’est souvent pas optimisée par rapport au produit retenu.

Le système PeraSpray™ récemment développé propose la pulvérisation confortable et à coût intéressant des surfaces à l’intérieur des manchons trayeurs, les touchant d’une solution désinfectante fraîche à chaque fois. Le PeraSpray™ a été conçu et optimisé en vue d’une manipulation facile et d’une application ciblée aux surfaces intérieures des manchons trayeurs. Sa conception est telle qu’il est adapté aux désinfectants couramment utilisés aujourd’hui.

Le désinfectant retenu doit agir vite et sur un large éventail de cibles, être adapté aux matériels utilisés et au caoutchouc des manchons, ne pas laisser de résidus dans le lait et être économique. Par le passé, de l’iode à basse concentration (12 25 ppm) était réputé efficace, mais des mélangeurs automatiques bouchés et des taches laissées provoquaient des problèmes. Pour la désinfection des faisceaux entre les vaches, il est courant aujourd’hui de mettre de l’acide peracétique (APA) à 125 250 ppm (plus de détails ci-après), car il agit dans un grand rayon et vite sans rencontrer les problèmes de l’iode avec les taches et le mixage. Des explications sur la bonne utilisation de l’APA dans le PeraSpray™ à suivre ci-après.

1. Qu’est-ce que l’acide peracétique ?
   1. L’APA est un désinfectant pour les surfaces solides agissant sur un vaste éventail de cibles qui est généralement accepté comme le produit à retenir pour les surfaces en contact avec les denrées alimentaires.
   2. En tant que désinfectant, l’APA est composé d’acide peracétique, acide acétique (vinaigre) et peroxyde d’hydrogène.
   3. Il est disponible sous forme de solution liquide (5 % ou 50 000 ppm) qui permet sa dilution confortable telle qu’elle est nécessaire à l’utilisation prévue.
2. Sécurité lors de la manipulation de l’acide peracétique
   1. L’APA sous forme de concentré est un oxydant au pH bas.
   2. Il peut nuire aux yeux et à la peau.
   3. La manipulation de l’APA demande les éléments adaptés de protection personnelle.
   4. Le fabricant fournit plus de détails dans la fiche de données de sécurité du produit.
3. En quoi l’APA se prête-t-il aux surfaces en contact avec des aliments, dont le faisceau trayeur ?
   1. D’éventuels résidus d’APA après son utilisation se décomposent, d’abord, en acide acétique (vinaigre) et hydrogène, ensuite en eau, oxygène et dioxyde de carbone.
   2. Dans de nombreux pays, l’APA peut être utilisé sans postrinçage.
4. Quelle est la concentration d’APA à mettre ?
   1. Dans chaque pays, le régulateur définit un seuil d’APA qui est réputé garantir tant l’efficacité que la sécurité.
   2. L’on observera les instructions sur l’étiquette du produit à APA dont l’achat est prévu.
   3. Au Royaume-Uni et dans la plupart des pays de l’U.E., une dilution de 250 ppm a été fixée pour l’APA utilisé dans les matériels transformant des denrées alimentaires.
   4. Aux États-Unis, Canada, …, l’APA utilisé dans les matériels transformant des denrées alimentaires est dilué à raison de 125 ppm (90 – 190 ppm).
   5. Quelques étiquettes de produit citent la dilution de l’APA sous forme de fourchette, en fonction de la durée de contact entre le désinfectant et la surface du matériel. La concentration d’APA autorisée elle aussi peut être variable en fonction de la durée de contact. Moins long le contact, plus élevée alors la concentration, par exemple :

      TP4 – Désinfection des matériels pour la traite

      0,60 % (300 ppm), 20°C, 15 sec lors de lavage d’installation ou trempage
      0,24 % (120 ppm), 20°C, 30 sec ou 5 min lors de lavage d’inst. ou trempage

5. Une concentration d’APA au-delà de 250 ppm est-elle acceptable dans le PeraSpray™ ?
   1. Non ! L’APA peut pénétrer dans certaines matières plastiques et les dégrader ; en plus, l’efficacité de l’APA à 250 ppm a été démontrée.
   2. Les composants du PeraSpray™ ont été conçus et vérifiés dans la perspective d’une concentration maximale d’APA de 250 ppm. Ce seuil d’APA dépassé, on risque des joints et garnitures dégradés et cela rend caduque la garantie.
6. Comment est-ce que la solution à l’APA est préparée ?
   1. L’APA est disponible sous forme de concentré, couramment à 5% (50 000 ppm) ou 15% (150 000 ppm), le 5% étant le concentré le plus souvent trouvé dans le laitier.
   2. Supposons que l’APA utilisé soit du 5%.
   3. Alors, pour une solution à 250 ppm
      1. mettre 50 ml de l’APA 5 % dans 10 l d’eau froide.
   4. Alors, pour une solution à 125 ppm
      1. mettre 25 ml de l’APA 5 % dans 10 l d’eau froide.

   
   

7. Combien de temps la solution d’usage à l’APA se conserve-t-elle ?
   1. Une fois dilué, l’acide peracétique retourne graduellement à l’état de peroxyde d’hydrogène et d’acide acétique.
   2. Il est conseillé que la solution d’usage prête à l’emploi (125 – 250 ppm) soit appliquée dans et ne soit pas conservée au-delà de 12 heures.
8. Comment la solution à l’APA est-elle appliquée avec le PeraSpray™ ?
   1. Rincer les manchons trayeurs à l’eau.
   2. Suspendre verticalement le faisceau trayeur et introduire la buse PeraSpray™ dans l’embouchure de chaque manchon, puis y pulvériser pendant 1 sec.
   3. Laisser égoutter.
   4. Si l’étiquette du produit à l’APA le demande, rincer ensuite à l’eau potable au bout de 15 30 sec pour éliminer d’éventuels résidus de produit.
      1. Le postrinçage est conseillé sur la plupart des étiquettes de produit en Europe, mais les étiquettes des produits à l’APA aux États-Unis le défendent.
         Nota : Les autorités U.S. craignent une nouvelle contamination par de l’eau de rinçage de qualité inférieure, elle aussi un vecteur potentiel de contaminants. Se renseigner dans le détail, au besoin, auprès des autorités locales compétentes.
9. L’efficacité de l’APA dans la désinfection des faisceaux trayeurs a-t-elle été démontrée ?
   1. Par le passé récent, plusieurs études ont été menées pour démontrer l’efficacité de l’APA dans la désinfection des faisceaux entre les vaches. Les deux exemples cités ci-dessous montrent tous les deux une efficacité semblable de l’APA comme désinfectant pour les faisceaux trayeurs.
   2. Goossens et al. ont comparé la désinfection des manchons trayeurs à l’APA à 250 ppm et le simple rinçage à l’eau. La bactériologie a été étudiée à base d’un prélèvement pratiqué sur la surface à l’intérieur des manchons trayeurs (2010).
      

      Traitement	Numération bactériologique		Réduction en %
      	Avant	Après
      APA	5462	59	98.9%
      Rinçage à l’eau	9246	1958	78.8%

   3. Hiley et al. ont étudié l’application de l’APA à 250 ppm avec le système PeraSpray™. La bactériologie a été analysée avant et après le rinçage à l’APA (British Mastitis Conference 2010).
      

      Traitement	Numération bactériologique		Réduction en %
      	Avant	Après
      APA, moyenne	30562	268	99.1%
      APA, médiane	12425	95	99.2%

10. Est-ce que le PeraSpray™ se prête à d’autres désinfectants aussi ?
    1. L’APA est conseillé, à cause de son efficacité démontrée, sa compatibilité matérielle, son coût réduit et l’absence de problèmes avec des résidus ou environnementaux.
    2. Des informations à propos de l’application de ces germicides sont disponibles aussi auprès de votre revendeur PeraSpray™.